Вертикален струг с ЦПУ VTC1400

Кратко описание:

Вертикалният CNC струг VTC1400 може да обработва всички видове къси валове и дискови части, както и да струговане на всякакви резби, дъги, вътрешни и външни повърхности, челни страни и канали на въртящи се тела. Той е приложим за обработка на части с големи партиди, висока точност на обработка и високи изисквания за размерна консистентност. Тази серия машинни инструменти се използва широко в автомобилната индустрия у нас и в чужбина и се отличава с високо качество, висока прецизност, ниска цена и висока ефективност.

 

Тази серия машинни инструменти може да обработва различни късоосни и дискови части, да струговане на различни резби, кръгови дъги, както и вътрешни и външни повърхности на въртящото се тяло, челни повърхности и канали. Подходяща е за големи партиди, висока прецизност и високи изисквания за размерна консистентност при обработка на части. Тази серия машинни инструменти се използва широко в автомобилната индустрия у нас и в чужбина. Това е вид машинни инструменти с високо качество, висока прецизност, ниска цена и висока ефективност.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Характеристики

В сравнение с предишни подобни машинни инструменти, той има следните предимства:

1. Важните параметри на машинния инструмент, като например максималния диаметър на обработка, скоростта на бързо движение по две оси и др., са близки или по-големи от тези на подобни чуждестранни машинни инструменти.

2. Машината има компактна структура, по-малки размери, разумно разположение на всички функционални компоненти, удобна работа и поддръжка.

Основна структура и технически характеристики на машинния инструмент

Стъпка 1: Основа

Формата на ребрата на основата е оптимизирана от софтуера Ansys, което прави машината с висока твърдост. Материалът е чугун с висока плътност с висока якост и добро абсорбиране на удари.

 Шпиндел

Шпинделът на тази серия машинни инструменти може да бъде избран с местен или вносен шпинделен агрегат A2-11, или с домашно произведен шпинделен агрегат, който използва съвременните международни съвременни и зрели конструкции. Предната опора на главния вал е съставена от двуредов цилиндричен ролков лагер и двупосочен аксиален сачмен лагер, а задната опора е двуредов цилиндричен ролков лагер; лагерите са вносни прецизни шпинделни лагери и се смазват с вносна високоскоростна грес. Аксиалното и радиалното предварително натоварване на шпинделната система може да се регулира с една гайка за висока радиална и аксиална твърдост. Вътрешният пръстен на ролковия лагер може да се използва за регулиране на радиалния хлабина, като по този начин се постига най-добра точност на обработка и по-ниска работна температура.

Главният двигател на тази серия машинни инструменти задвижва шпиндела да се върти чрез многоклинов ремък, за да се осигури висока ефективност, нисък шум и ниски вибрации на цялата трансмисионна система, за да се отговорят на изискванията за рязане при различни условия, като ниска скорост и висок въртящ момент, както и висока скорост и висока мощност. Кутията на шпиндела и основата са свързани през отвори, така че шпинделният възел на машинния инструмент има висока твърдост.

 Система за подаване

Осите X и Z се задвижват от серво мотори и са директно свързани със сачмено-винтовата система чрез еластична връзка. Сачмено-винтовата система е монтирана с фиксирани два края.

Двуосната направляваща релса VTC900L е вносна търкаляща се направляваща релса. Направляващата релса е предназначена за четири посоки с еднакво натоварване и висока прецизност. Разделя ролковите клетки, за да се намали бързото движение, съпротивлението на триене и повишаването на температурата, както и термичната деформация. По този начин значително се подобрява точността на обработка, бързата скорост на движение и ефективността на производството. Изключителните ѝ предимства са малък размер, висока прецизност и ниски разходи за поддръжка. Тя е предпочитана от потребителите с висока прецизност и рентабилност, особено подходяща за автомобилната индустрия, когато се изисква консистентност на размера на детайлите.

 Инструмент

Държачът за инструменти има разнообразни конфигурации и потребителите могат да избират свободно според реалните си нужди и навици на употреба.

Стандартна конфигурация: Глобална/Тайванска серво хоризонтална хидравлична 8/12-станцийна кула за инструменти, тази серия държачи за инструменти се управлява от серво мотор, може да бъде двупосочен бърз избор на инструменти, хидравлично заключване, висока твърдост; Глобална вертикална 4/6-станцийна серво държач за инструменти, държачът за инструменти има отлична конструктивна структура и висока твърдост, използвайки серво технология, индексиране и хидравлично заключване, индексиране, стабилно и точно, особено подходящ за обработка на части в автомобилната индустрия.

 Цилиндър на патронника

Стандартният патронник на тази машинна машина е тайвански или местен хидравличен патронник. Патронникът е водоустойчив, а плъзгащата се седалка на челюстта и тялото на диска са уплътнени, което ефективно предотвратява изтичането на охлаждаща течност през патронника към шпиндела, а също така предотвратява попадането на стружки в плъзгащата се повърхност на плъзгащата се седалка. На челната страна на патронника има 3 Т-образни слота, които могат лесно да се заменят с различни приспособления, което осигурява бърза и добра адаптивност и отговаря на изискванията на потребителите за обработка на различни части. Предлагат се и опционални вносни хидравлични патронници и цилиндри, местни водоустойчиви електрически патронници и тайвански цилиндър. Цилиндърът има и опционална функция за откриване.

 

Смазочна станция

Машината използва вътрешна или съвместна централизирана автоматична система за смазване и има функция за аларма за ниво на течността и аларма за налягане.

Охладителна система

Дебитът на охлаждащата помпа на тази машина е 133 л/мин, а напорът е 40 метра. Охладителната кутия е отделена от основната машина (резервоарът за охлаждаща вода е монтиран зад или отстрани на основната машина), за да се гарантира, че точността на машината е защитена от топлината при рязане. С помощта на вносна охлаждаща помпа, охлаждащата вода се разделя на три начина, след като охлаждащата помпа се изтегля от водоотделителя: единият е свързан с отвора за охлаждаща вода на държача на инструмента и се изхвърля от дюзата на скобата за нож, за да осигури охлаждане и смазване на частите и инструментите, за да се гарантира точността на обработка на детайла и да се подобри експлоатационният живот на инструмента; другият е свързан с водопровода над основата от лявата страна на шпиндела за промиване на железните стружки от леглото; третият е свързан с водния пистолет за почистване на части и машинни инструменти.

Конвейер за стружки

В зависимост от различния материал на детайла, машината може да избира отстраняване на стружки с верижна плоча, скрепер или магнитен скрепер. Екстракторът за стружки с верижна плоча е подходящ за събиране и транспортиране на всякакви ролки, бучки и блокове стружки. Скреперът е подходящ за транспортиране на мед, алуминий, чугун и други отпадъци. Магнитният скрепер за екстрактор на стружки се използва главно за транспортиране на чугунени стружки с дължина под 150 мм при мокра обработка. Устройството за отстраняване на стружки е автоматично, а стартирането и спирането му може да се контролира от командата M.

 

Спецификации


  • Предишно:
  • Следващо:

  • Напишете съобщението си тук и ни го изпратете