Вертикален машинен център с ЦПУ VMC650

1. Общо разположение на машинния инструмент

Вертикалният обработващ център VMC550 използва вертикално разположение на рамката, колоната е фиксирана към леглото, главата се движи нагоре и надолу по колоната (посока Z), плъзгащата се седалка се движи вертикално по леглото (посока Y), а масата се движи хоризонтално по плъзгащата се седалка (посока X).

Леглото, масата, плъзгащата се седалка, колоната, кутията на шпиндела и други големи части са изработени от високоякостен чугун, обработен с моделираща смола и два вида обработка за стареене, за да се елиминира напрежението. Тези големи части са оптимизирани от Pro/E и Ansys за подобряване на твърдостта и стабилността на големите части и на цялата машина, и ефективно предотвратяват деформациите и вибрациите на машинния инструмент, причинени от силата на рязане.

Забележка: Оста XYZ се състои от две ролкови телени релси с ширина 35.

2. Плъзнете системата

Триосната направляваща използва импортирана линейна направляваща с ниско статично и статично триене, висока чувствителност, вибрации при ниска скорост, липса на пълзене при ниска скорост, висока точност на позициониране, отлична производителност на серво задвижването и подобрява точността и прецизната стабилност на машинния инструмент.

Триосният серво мотор е директно свързан с високопрецизната сферично-винтова система чрез еластична връзка, намалявайки междинната връзка и реализирайки безпроблемно предаване, гъвкаво подаване, точно позициониране и висока прецизност на предаване.

Серво моторът по оста Z с функция за автоматично заключване, в случай на прекъсване на захранването, може автоматично да заключи вала на двигателя, така че той да не може да се върти, играейки роля в защитата на безопасността.

3. Група на шпиндела

Комплектът шпиндел е произведен от професионални производители в Тайван, с висока прецизност и висока твърдост. Лагерите са специални лагери P4 за главния вал. След като целият шпиндел е сглобен при постоянни температурни условия, той преминава през динамична корекция на баланса и тест за работа, което подобрява експлоатационния живот и повишава надеждността на целия шпиндел.

Шпинделът може да реализира безстепенно регулиране на скоростта в рамките на своя диапазон на скорост, а шпинделът се управлява от вградения енкодер на двигателя, който може да реализира ориентацията на шпиндела и функциите за твърдо нарязване на резба.

4. Библиотека с ножове

Режещата глава се задвижва и позиционира от ролков CAM механизъм по време на смяна на инструмента. След като шпинделът достигне позиция за смяна на инструмента, режещият инструмент се връща и се изпраща от устройството за смяна на инструмента (ATC). ATC е CAM механизъм за фрезоване, който може да работи с висока скорост без шум след предварително зареждане, което прави процеса на смяна на инструмента бърз и точен.

5. Система за охлаждане на рязане

Оборудван с охлаждаща помпа с голям дебит и резервоар за вода с голям капацитет, напълно осигурява циркулационно охлаждане, мощност на охлаждащата помпа: 0.48Kw, налягане: 3bar.

Повърхностите на шпиндела са оборудвани с охлаждащи дюзи, които могат да бъдат с водно или въздушно охлаждане и могат да се превключват по желание, а процесът на охлаждане може да се контролира чрез M-код или контролен панел.

Оборудван с пистолет за почистване на машинни инструменти.

6. Пневматична система

Пневматичните триплети могат да филтрират примесите и влагата във въздушния източник, за да предотвратят повреждането и корозията на машинните части от замърсени газове. Групата електромагнитни клапани се управлява от PLC програма, за да се гарантира, че инструментът за разхлабване на шпиндела, обдухването на центъра на шпиндела, инструментът за затягане на шпиндела, охлаждането на шпиндела с въздух и други действия могат да се извършват бързо и точно.

7. Система за смазване

Водещата релса и двойката сачмени винтове се смазват с централизирано автоматично смазване с масло, като всеки възел е оборудван с количествен маслоотделител и маслото се инжектира редовно и количествено във всяка смазваща част, за да се осигури равномерно смазване на всяка плъзгаща се повърхност, като по този начин се намалява ефективно съпротивлението на триене, подобрява се точността на движение и се осигурява експлоатационният живот на двойката сачмени винтове и водещата релса.

8. Защита на машинни инструменти

Машината е оборудвана със защитно помещение в съответствие със стандартите за безопасност, което не само предотвратява пръскането на охлаждаща течност, но и осигурява безопасна работа и приятен външен вид. Всяка водеща релса на машината има защитен капак, който предотвратява навлизането на стружки и охлаждаща течност във вътрешността на машината, така че водещата релса и сферично-винтовата система са защитени от износване и корозия.

9. Система за отстраняване на стружки (по избор)

Разделената по оста Y защитна конструкция кара железните стружки, генерирани по време на обработката, да падат директно върху леглото, а голямата скосена конструкция вътре в леглото позволява на железните стружки да се плъзгат плавно към верижната плоча на устройството за отстраняване на стружки от веригата в долната част на машинния инструмент. Верижната плоча се задвижва от двигателя за отстраняване на стружки, а стружките се транспортират до количката за отстраняване на стружки.

Верижният екстрактор за стружки има голям капацитет на транспортиране, нисък шум, устройство за защита от претоварване, безопасна и надеждна работа и може да се използва за отломки и стружки от различни материали. Първо, основната структура и технически характеристики на машинния инструмент