Хоризонтален обработващ център с ЦПУ HMC1000

1.X, Y, Z използват линейни направляващи ролкови системи с голямо натоварване, подобрявайки твърдостта на машината;

2. Използването на международния усъвършенстван високоскоростен безшумен водещ винт подобрява точността на позициониране на машинния инструмент.

Бързата скорост на подаване от 3,60 м/мин намалява времето за обработка и подобрява ефективността на обработката;

4. Машината използва Т-образно интегрално легло, а структурата е по-разумна чрез анализ на крайни елементи в процеса на проектиране;

5. с усъвършенствана система Fanuc 0i MF или Siemens; висока стабилност, бърза скорост;

6. Серво моторът на оста B задвижва масата да се върти чрез червячна предавка.

7. Въртяща се маса с функция за автоматично индексиране, позициониране на зъбната плоча и висока точност на позициониране.

8. Шпинделът приема директно задвижване на шпиндела, висока скорост, без вибрации, висока точност на обработка

9. Подемникът на главата използва азотно-хидравличен балансиращ цилиндър, което подобрява скоростта на реакция на повдигането;

10. Машината е оборудвана със запечатан защитен капак на водещата релса, а защитният капак по посока X и Y е с вграден стенен защитен капак, което повишава нивото на защита на машината, ефективно защитава водещата релса и водещия винт и удължава експлоатационния ѝ живот;

11. Машината е с напълно затворена външна защита, за да се предотврати пръскането на режеща течност по време на бърза обработка.

12. Операционната система е заземена, което е удобно за потребителите и значително защитава безопасността на оператора.

13. Предната част на машината е оборудвана с врата с голям отвор, която улеснява оператора при смяна на детайла.

14. Машината е оборудвана с тайвански магазин за инструменти, 40 бр. магазин за инструменти, ATC.

15. Машината е оборудвана с автоматична система за смазване. Тя се управлява от независим PLC и автоматично разпределя маслото според работното разстояние, което значително намалява разхода на смазка и предотвратява намаляването на живота на водещия винт и линейния водач поради липса на смазка.

16. В средата на машинното легло има устройство за автоматично отстраняване на стружки. Верижният конвейер за стружки изхвърля железните стружки под шпиндела към верижния конвейер за стружки, разположен в задната част на леглото. След повдигане на верижния конвейер за стружки, железните стружки се събират в контейнера за стружки в машината, като остатъчната топлина от железните стружки се отвежда бързо и прецизността на машината е по-стабилна.

18. Задната направляваща релса на леглото е стъпаловидна, с ниска предна част и висока задна част, и голяма разлика във височината, което може не само да намали теглото на движещите се части (колоните) и да подобри скоростта на реакция на машината, но също така да компенсира момента на обръщане назад на машината по време на рязане и да подобри стабилността на машинната обработка.